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[ 来自:不详  阅读:   时间:2016.12.01 ]
截至11月27日,中国石油天然气管道局(以下简称管道局)自主研发的CPP900自动焊设备,在漠大二线完成了总里程近百公里的焊接任务,合格率达到了95%以上。这标志着该设备在高寒地区应用获得成
   截至11月27日,中国石油天然气管道局(以下简称管道局)自主研发的CPP900自动焊设备,在漠大二线完成了总里程近百公里的焊接任务,合格率达到了95%以上。这标志着该设备在高寒地区应用获得成功。
  河北新闻网讯(通讯员李元滢河北日报记者解丽达)截至11月27日,中国石油天然气管道局(以下简称管道局)自主研发的CPP900自动焊设备,在漠大二线完成了总里程近百公里的焊接任务,合格率达到了95%以上。这标志着该设备在高寒地区应用获得成功。
  据介绍,管道局自主研发的CPP900自动焊设备,具有精密的跟踪系统、数字化和总线技术,在全面提升其智能化水平的同时,大大降低了焊工的劳动强度。与传统手工焊和CRC全自动焊相比,CPP900焊缝质量更优、速度更快,还突破了平原地带的限制,在小于15度的坡度上依然能够高质量地完成焊接任务,实现“翻山越岭”。
  漠大二线是一条通过多年冻土、森林地区的大口径、高压力、和长距离的原油管道。其中,大部分施工段分布在北纬52度以上的高寒带地区,积雪期长达5个多月以上,历史最低气温达到过零下47摄氏度。高寒永冻土、大口径、高压力、长距离……漠大二线施工对CPP900来说,是一次严峻的考验。
  这套CPP900自动焊设备,由双焊炬管道全位置自动焊机、管端坡口整形机、管道内环缝自动焊机3个部分组成。“CPP900不仅降低了焊工的劳动强度,而且焊接速度快、质量稳定,一次焊接合格率高、易于操作。”经验丰富的机组长尚胜男介绍,CPP900在东北地区的极寒条件下表现良好,他们的机组完成的焊接任务大大超过了预测进度。
  笔者了解到,管道局CPP900产业化已迈出重要的一步。在天津LNG项目建设中,CPP900自动焊崭露头角。在此次漠大二线施工中,也有两个机组正在使用CPP900自动焊设备。有关专家认为,CPP900自动焊设备在高寒地区的成功应用,将有力推动管道建设设备国产化进程。
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