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[ 来自:不详  阅读:   时间:2017.01.11 ]
为克服顺北油田油气井超深、高温、高压、高含硫化氢的难题,西北油田完井测试管理中心自主研制了非标完井封隔器及一系列配套工具,已应用6井次,成功率100%。目前,非标完井封隔器及配套工具已取得国
   为克服顺北油田油气井超深、高温、高压、高含硫化氢的难题,西北油田完井测试管理中心自主研制了非标完井封隔器及一系列配套工具,已应用6井次,成功率100%。目前,非标完井封隔器及配套工具已取得国家实用新型专利1项,正在申报实用新型专利2项,发明专利2项。
    2016年,顺北油田勘探取得重大突破。为适应油气井超深、高温、高压、高含硫化氢的要求,油气井尾管采用“高钢级、薄壁厚、小尺寸”非标套管。套管高钢级达到了进口封隔器卡瓦锚定极限,壁厚超出了常规封隔器适用范围,现有的完井工具不能满足施工要求。该中心刘练创新工作室把封隔器卡瓦改为合金齿类型,锚爪牙由铣齿改为镶齿,满足了套管钢级的锚定要求,对常规封隔器的胶筒进行优化,把封隔器胶筒最大承压提升了26.62兆帕,满足了完井要求。
    封隔器的问题解决后,他们又改进其它配套工具。对水力锚做了改造,有效提高了锚定力和密封可靠性。自主研制了双向压井滑套和多级球座,双向压井滑套可实施正挤压井,保障了施工作业的井控安全;多级球座提高了封隔器坐封成功率,有效降低了球座的沉砂概率。
    “一套符合顺北油田工况要求的完井工具体系已经形成,为进一步勘探开发提供了技术储备。”1月5日,该中心总工程师刘练在介绍经验时说。据测算,使用该套完井工具,一年可产生经济效益387万元。
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