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[ 来自:不详  阅读:   时间:2017.03.06 ]
众所周知,石油化工工业是能源工业,在我国的国民经济比重中占有极大的分量。随着我国经济的快速发展,对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加,以及石油三大合成材料如合成树脂、合成
    众所周知,石油化工工业是能源工业,在我国的国民经济比重中占有极大的分量。随着我国经济的快速发展,对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加,以及石油三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加,势必将会拉动石油化工泵需求量的增加,我国石化泵的发展前景十分喜人。
    石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备,其主要是把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品进行输送。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵,其中干式螺杆真空泵占10%。一个石化厂有2000多台泵,其中干式螺杆真空泵占12%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa,温度由零下140℃到零上近500℃,有的介质粘稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备,泵用电约占全厂用电的50%左右。
    我国石化用泵通过多年来的发展,特别是改革开放以来引进不少国外先进技术,从产品的技术性能和产品质量都有较大的发展提高。然同国际顶尖的石化泵生产相比,还是有较大程度的差距。主要包括以下三方面:
    一是泵的标准化、系列化和通用化程度差,各泵生产厂自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统一的标准,产品规格型号还满足不了石化发展的需要。
    二是质量和可靠性较差,主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低,品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右,国内石化泵尚未达到这个水平。
    三是泵效率低,由于国内泵设计水力模型较差,加工精度不高,泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
    最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术,按照国际标准生产化工流程泵,使石化泵的技术水平有了较大提高。今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料,今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。
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